キー溝加工 （結構大きいギア）

こんばんは、

今日はバタバタとめまぐるしい一日でした（＠_＠
材料がドカドカと入ってきて、「工場の入り口に入りきれないぞ！」という事態に あやうくなりそうでした。。。


予定では月曜日搬入のパイプ材２００本が 今日だったのが そもそもの事の始まり…

材料は 工場の外に置いておく… ってこと出来ませんからね（＾＾；



さてさて、今日は キー溝加工の写真を撮ってみました。

↓


↑ギアの外径は Φ４１０

　　今回の加工は、
　　キー溝幅は３２ミリです。（内径はΦ１５０だったかな？）

　　キー溝加工は一般的に「キーシータ」という機械で加工します。
　　キーシータに、「キーブローチ」という刃物を取り付けて、切削していきます。

　　この「キーブローチ」の幅に合わせて、キー溝幅を加工します。

　　最小は３ミリ〜
　　最大は３２ミリまで 弊社で揃えてます。


　　また、上記以外にも、

　　２ミリ幅のキー溝加工(樹脂ギアに)というのも この前やりました！
　　２ミリのキーブローチは持ってないので、スロッターで加工。
　　２ミリの キー溝なんて小さすぎ（汗

　　３２ミリ超は 大型スロッターで加工しております。
　　（年に１回程度しか こういう大きい幅の仕事は来ませんが…）

　　インチ規格キー溝も、スロッターで加工出来ます。
　　1/2インチ幅キー溝や、3/8インチ幅キー溝など実績あり。


　　量産加工となると「ブローチ盤」で引き抜き加工が多いでしょうね。
　　鍛造で造った素材(S45C)を、
　　内径とキー溝を一遍に仕上げる作業を見たこと有ります（＾＾


　　などなど、キー溝にもいろいろ奥が深いです



↑これは、今年の１月ごろ一回作ったウォームホイルの素材(PBC材)

　　前と同じ物をつくってくださいー、
　　ということだったので製作予定です。

　　やっと 素材到着しました。。
　　銅合金は 値段も上がってるし、品薄だし、いやはや困ったもんです。



↑Ｓ４５Ｃの素材

　　鍛造です、デカいです。

　　お取り引き様のトコロへ 材料取りに行ったら、これが…
　　「まさか、これがあるとは…(゜Д゜;)!!!」というしろものです。

　　以前から加工したことはあるんで、加工方法は問題ないんですが、
　　このバタバタしてる時期に、これが来るのかーorz


明日は 土曜日ですが、ゆっくりしたいですね（＾＾

ニタニタ会in中州が 中止になっちゃったもんで、工場で加工進めるかなーと思案中。。。


では、おやすみなさい。

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